Сварка оптического волокна (ОВ) представляет собой процесс соединения оптических волокон, т.е. жил оптического кабеля (ОК), посредством высокотемпературной термической обработки. С помощью специальных сварочных аппаратов сварка ОВ выполняется автоматически. При помощи сварочных аппаратов проводится весь комплекс работ по сварке – начиная от совмещения свариваемых концов и заканчивая защитой соединения.
Современные сварочные аппараты для оптоволокна – это промышленные роботы, снабженные автоматической системой управления. Управление данным аппаратом осуществляет человек (оператор).
Конструкция
В состав сварочного аппарата входят следующие узлы и блоки:
- Блок питания.
- Электронный блок. Включает: материнскую плату, преобразователь питающего напряжения, блок дуги и др.
- Механическая часть. Включает: электроприводы, V-канавки, каретки, оптическую систему, печь для термоусадки и др.
- Монитор (видеоконтрольное устройство).
Классификация
Существует 3 группы современных сварочных аппаратов:
- Сварочные аппараты с выравниванием по сердцевине.
- Сварочные аппараты с зафиксированными V-канавками.
- Сварочные аппараты для ленточного оптического волокна.
Процесс сварки
- Разделка ОК. Включает обычно следующее: снятие внешней изоляции ОК, далее снятие изоляции отдельных модулей.
- Очистка ОВ от гидрофобного материала (с помощью D-геля).
- Надевание на волокно одного из оптических кабелей специальных гильз КДЗС, в состав которых входят две термоусадочные трубки и силовой стержень.
- Снятие с концов волокон (2–3 см) цветного лака и защитного слоя. Волокна протираются спиртом.
- Скалывание защищенного волокна специальным прецизионным скалывателем. При этом плоскость скола волокон должна быть перпендикулярна оси волокна. Допускается отклонение до 1,5° на каждый скол.
- Укладывание предназначенных для сварки волокон в зажимы сварочного аппарата (V-образные канавки).
- Совмещение (юстировка) ОВ под микроскопом с помощью манипуляторов. В современных аппаратах для сварки юстировка производится автоматически.
- Разогрев концов волокон с помощью электрической дуги до установленной температуры, с микрозазором между ними, а далее совмещение торцов волокон микродоводкой держателя одного из волокон.
- Проверка прочности соединения – аппарат осуществляет ее с помощью механической деформации, а затем оценивает затухание, вносимое стыком.
- Сдвигание КДЗС на место сварки (выполняет оператор). Далее данный участок помещается в тепловую камеру (печь), в которой происходит термоусадка гильз.
- Укладывание сваренных волокон в сплайс-пластину, кассету оптической муфты либо кросса.
С предлагаемыми сварочными аппаратами можно ознакомиться в каталоге продукции.